電機總裝自動化產線

為了提升生產效率，提高產品質量穩定性，公司目前建成了一條電機總裝自動化生產線。該生產線是公司實施自動化、智能化產業發展的一個步驟；由于自動化產線擁有生產效率高、穩定、可靠、一致性好、質量有保證等特點，其生產節拍為 6 min/臺，可以滿足我公司大功率伺服電機批量生產的總裝需求。

通常傳統總裝需要大量人員進行零部件安裝、螺絲擰扣、手工測試等操作，生產線效率因人員熟練度的差異會出現較大的波動，生產質量也與人員操作合規度相關。而電機總裝自動化產線將繁瑣重復性的操作由機器替代，降低人為差錯，實現對產品質量的嚴格控制?？傃b自動化產線能夠快速響應客戶的供貨及質量控制需求。

該生產線主要由定子自動入殼、冷卻系統、冷壓軸承和定轉子合裝機等設備組成。

1. 定子自動入殼設備通過高頻加熱器對機身進行加熱，待達到指定溫度后再由送料機構和升降機構合作完成定子入殼。

2.定子入殼完成后，由于定子組件溫度比較高（140℃左右），不能直接進入下一工序裝配。所以需要經過冷卻系統冷卻后再進行下一工位裝配。（冷卻時間1h左右）

3.冷卻后即可由人工安裝后端蓋及其他小零件。

4.冷壓軸承設備通過快換工裝實現前后軸承，前端蓋和油封快速安裝。 

5. 最后，合裝機將裝配好的轉子組件和定子組件合裝為電機本體。

自動化生產設備的投入對改進工藝、提高產品質量、降低生產成本、提升公司市場競爭力有較大的推動作用。